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S-OIL, 제조 운영 관리 고도화…’지능형 공장’ 구현 가속

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S-OIL이 제조 운영 관리 고도화를 통해 지능형 공장 구현을 가속화한다. S-OIL은 통합 제조 운영 관리 시스템인 S-imoms (S-OIL Integrated Manufacturing Operations Management System)의 고도화와 샤힌 공장 확대 적용을 완료했다고 밝혔다. 

/그래픽=비즈워치

기존 공장에 구축한 디지털 제조 운영체계를 신규 설비로 확대하고, 제조 데이터 연계와 생성형 AI 활용을 통해 공장 운영 효율과 안전관리 역량을 강화한다.

S-imoms는 생산·설비·정비·검사·안전 등 공장 운영 전반의 시스템과 데이터를 하나의 플랫폼으로 연계하는 S-OIL의 핵심 디지털 전환 프로젝트다. S-OIL은 이를 통해 업무 절차를 개선하고, 현장 데이터에 기반한 의사결정을 지원하는 통합 제조 운영체계를 구축해 왔다.

이번 Phase-2 고도화에서는 mMDM(Manufacturing Master Data Management), LRIS(Lifecycle Reliability and Integrity Solution), ORS(Operation Round Solution)* 등 주요 솔루션 간 데이터 연계를 강화했다. 각 시스템에 분산된 설비 운전·성능 정보를 통합적으로 관리·분석해 공장 운영 현황을 신속하게 파악하고, 설비 신뢰성과 운영 효율을 높일 수 있도록 했다

안전관리 기능도 확대했다. PSORMS(Process Safety & Operations Risk Management Solution)에 기존 디지털 작업허가 중심의 4개 모듈 외에 변경관리, 사고관리, 공정위험성평가 등 8개 모듈을 추가했다. 이를 통해 작업 현장과 공정 운영 전반의 위험요인을 더욱 체계적으로 관리할 수 있도록 했다.

샤힌 공장 확대 적용을 위한 Phase-3도 완료했다. 상업가동을 앞둔 샤힌 공장에 S-imoms를 적용해 가동 초기부터 표준화된 설비·운영 데이터를 활용할 수 있는 기반을 마련했다. 기존 공장에서 축적한 디지털 제조 운영 경험을 신규 설비에 접목해 안정적인 운영과 효율적인 유지보수를 지원할 계획이다.

S-OIL은 앞으로도 제조 데이터 활용과 AI 적용을 확대해 생산성과 안전성을 함께 높이는 디지털 혁신을 지속할 계획이라고 밝혔다. 

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